養殖設備中膨化機的優勢日益明顯好，很多企業在發展中，但對其中的密度控制系統也許大多是人不太了解，一般可采取配方調整和操作參數調整等方法來控制產品密度，如降低主軸轉速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低進料量和增強膨化腔冷卻，也可以采取一些更有力的措施，如：
1）增加模板開孔率或改變模板厚度，降低模板處的壓差；
2）改變螺旋和膨化腔結構；
3）調整配方，尤其是減少碳水化合物的含量。
在膨化機中，物料受機械剪切和高溫高壓作用，由于壓力高，溫度還達不到水分的沸點，但當物料從模板擠出，進入常壓，沸點出現，水分形成“閃蒸”，物料膨化成含很多氣孔的多孔狀結構，從而引起產品密度變化。碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多�？紫抖雀咭馕吨芏鹊�，物料能在水中漂浮。對于高油產品，多孔結構有利于膨化產品吸收噴涂的油脂（尤其是采用真空噴涂時），并形成較高密度的產品。但養殖設備對中油脂和低油脂的沉性料生產時就比較難于控制。
國內的養殖設備的膨化機基本上沒有密度控制措施，僅在螺旋和膨化腔配置方面作簡單考慮，一些廠家仿Wenger的排氣裝置，但由于技術和加工方面的一些因素，操縱性較差。加壓切割就比較易于實現，可用氣泵維持所需壓力，出料可使用關風機，并且由于所需壓力不高，運動件的密封也不是太大問題。該項技術從設備生產、操作使用及膨化產品密度控制等各個方面都較排氣機型易于實現，是目前膨化技術發展的新方向。
